تعداد صفحات:34
نوع فایل:word
فهرست مطالب:
‌چکیده
مقدمه
فصل اول
تعریف مسئله
فایده پژوهش
اهداف پژوهش
سوالات پژوهش
تعاریف عملیاتی اجزاء مسئله
حکاکی کالای پنبه/پلی استر با پرتودهی لیزر
پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده
متغیرهای اساسی پژوهش
محدودیت های پژوهش
فصل دوم
مبانی نظری پژوهش
کلیاتی راجع به لیزر
نحوه ایجاد پرتو لیزر
تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی
نمونه هایی از لیزرهای متداول
لیزر حالت جامد
لیزر گازی
لیزر مایع
لیزر نیم رسانا
لیزر شیمیایی
لیزر کی‌لیتی
پیشینه پژوهش
فصل سوم
مواد و روش پژوهش
مواد
نحوه انجام آزمایش
عملیات لیزر
عملیات رنگرزی
خصوصیات راحتی
قابلیت خمش
استحکام کششی
فصل چهارم
یافته های پژوهش
عملیات آماده سازی با پرتودهی لیزر
سختی خمش
آزمون جذب قطره
قابلیت نفوذپذیری هوا
استحکام کششی
فصل پنجم
نتیجه گیری
منابع و ماخذ

فهرست اشکال:
نور لیزر
لیزر گازی
لیزر شیمیایی
اثر زبری سطح روی قابلیت خیس شدن
ساختار شیمیایی رنگزای راکتیو Blue 198
ماشین برش و پرتودهی لیزر CO2
گراف رنگرزی
آزمون حکاکی لیزر بر روی پارچه ها

فهرست جداول:
نیرو پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی پلی استر پرتودهی شده
خصوصیات خمش پلی استر پرتودهی شده
نتایج آزمون قطره عمودی پلی استر پرتودهی شده
قابلیت نفوذپذیری پلی استر پرتودهی شده
مشخصات فنی ماشین برش و پرتودهی لیزر CO2
سختی خمش نمونه های پنبه/پلی استر سفید (یک رو و دو رو)
زاویه تماس قطره با پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی لیزر (درجه)
قابلیت نفوذپذیری پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی (100Pa)
استحکام کششی پارچه پنبه/پلی استر سفید قبل و بعد از پرتودهی

چکیده:
در این پژوهش، اثر پرتوافکنی لیزر CO2 روی استحکام تاری و خصوصیات راحتی پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده بررسی شده است. نمونه های پارچه پنبه/پلی استر سفیدگری شده قبل از رنگرزی تحت پرتودهی لیزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزای راکتیو گرم رنگرزی شده اند. پرتودهی لیزر خاصیت آبدوستی نمونه ها را بهبود داده است. قابلیت نفوذپذیری هوا نمونه های پنبه ای سفید شده کاهش یافته است. جهت زیردست پارچه ها خصوصیت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهی لیزر مورد بررسی قرار گرفته است و مشاهده شده است که در نمونه های سفید سختی خمش کاهش و در نمونه های خام افزایش یافته است.

مقدمه:
در دهه گذشته، تلاش قابل توجهی برای توسعه عملیات های سطحی از قبیل پرتو UV، پلاسما، پرتو الکترون و پرتو یونی برای اصلاح خصوصیات مواد نساجی انجام شده است.
لیزرهای UV برای اصلاح لیف به دلیل جذب بالای نور لیزر UV استفاده میشود. عملیات لیزر UV میتواند چسبندگی، قابلیت خیسی و خصوصیات نوری الیاف مصنوعی مانند پلی آمید و پلی استر را تغییر دهد. این فرآیند میتواند دقیقا به دلیل طول موج کوتاه پرتوی لیزر باشد. هیچ تاثیر حرارتی محلی وجود ندارد، ساختارهای مختلفی با اندازه های نزدیک میتواند روی سطح پلیمر بدست آید. نور لیزر IR تنها چند لایه محدود لیف را در ساختار منسوج در طول پرتودهی، پرتو میدهد. عمق نفوذ لیزر IR توسط جذب کمتر این نور درون پلیمر ناشی میشود. لیزرهای IR زمینه وسیع کاربرد را ایجاد میکنند که این به دلیل منابع نوری کم قیمت تر و بدون استفاده از گازهای سمی میباشد. لیزرهای CO2، با تولید نور با طول موج 6/10 میکرو متر، برای ایجاد پوشش در پارچه های جین در صنعت نساجی بعنوان روش جایگزین روشهای معمول برای فرآیند رنگبری استفاده میشود.
تاثیر اشعه لیزر CO2 روی پلی اتیلن ترفتالات توسط دادستان بررسی شده است. دادبین و همکارانش اصلاح سطح فیلم پلی اتیلن را با پرتو لیزر CO2 بررسی کرده اند. با پرتوافکنی پلیمر با لیز در طول موج 248 نانومتر و با انرژی حدود 30 میلی ژول بر سانتی متر مربع میتوان درصد جذب پلی استر را بالا برد و اصلاحاتی در زمینه مورفولوژی سطحی ایجاد کرد. بورماشک و همکارانش تغییر در لایه های پلیمری نازک بعد از پرتودهی لیزر CO2 را نشان داده اند.
در صنعت نساجی، برای ایجاد طرح روی محصولات مختلف از منسوجات خانگی تا جین نیز میتوان از لیزر استفاده کرد. این عملیات در طراحی پارچه میتواند با ماشینهای لیزر متفاوت مانند لیزر CO2، لیزرهای Nd:YAG و لیزرهای دیود با قدرت 200-50 وات بدست آید. در صنایع پارچه و پوشاک، لیزر CO2 که مخلوطی از گازهایی از قبیل هلیوم و نیتروژن همراه با CO2 است کاربردهای وسیع و موفقیت آمیزتری دارد.